1.クランプがきつすぎる。 精密加工では、加工時の振動を防ぐために補助工具でクランプする必要がありますが、クランプ点位置の選択が不適切なため、過度の圧力でワークが変形する場合があります。 したがって、再度クランプする場合は、ワークの支持点の位置に応じてクランプ点を選択する必要があります。 このとき、クランプ点の位置に合わせてクランプ力を調整し、フィクスチャとワークの接触面積をできるだけ大きくする必要があります。
2.工具切削。 ワークや切削工具の剛性不足や切削抵抗の影響により、ワークは上部が厚く、下部が薄くなり、工具降伏現象と呼ばれます。 この現象に対処する方法は、刃先の鋭さを改善し、刃先とワークピースの間の摩擦抵抗を減らすことです。
3.材料構造。 ワークピースの剛性と安定性は相対的であり、変形量は構造の形状と長さ、幅、厚さの複雑さにも相対的であるため、設計とワークピースのペアに対するこれらの要因の影響に注意する必要があります。変形の可能性を減らすために処理します。 設計者は、ワークピースの構造が妥当な範囲内にあるという仮定に注意を払う必要があり、材料の選択も関連するプロセスに従う必要があります。